首先，折弯机模具上模精度不高对产品的影响。在生产折弯机模具时，上模的精度往往比下模要重要，原因是折弯产品的角度基本是由上模控制，意思就是上模决定产品角度。一，刀口精度不高，直接对产品影响就是折弯角度达不到图纸标准，公差较大，产品角度偏大或者偏小。第二，折弯机上模r角精度不高，这种情况会导致加工工件折弯处圆弧较大，不呈直角，偏半圆弧或者1/4圆弧，整体看起来不美观。第三，型腔精度不高，一般型腔的作用是为了产品避位，而如果折弯机上模型腔精度不高，直接结果就是加工时无法避位，内折角会顶在型腔部位，造成已折弯部分变形，影响工件精度。第四，模柄精度不高，分切刀片价格，通常模柄的作用是固定折弯机上模，如果此部位精度不高，会影响折弯机上模的安装，影响无非是上模安装不稳定或者整体平行度偏差。
分切机刀片使用的时候应注意的事项：
分切机刀片刃口应保持锋利，刃口钝或损坏，应及时磨修或调换。多人操作时应有专人指挥，浙江分切刀片，配合要协调。分切圆刀片上禁止同时剪切两种不同规格的材料，不准重叠剪切。
在正常情况下，使用越长的分切机刀片，对节约生产时间的影响蕞大，因此，在正常情况下，优良耐磨的产品是企业采购蕞多的产品，其次是精度尺寸较高的刀具，以及价格较为合理的产品。 另外，由于现代机床的加工速度的差异，耐磨性和精度较高的刀具往往适用于高速分切设备，而低速机床则不需要这一类刀具，使用有效刀具是无法体现车有效的生产量；所以，企业在选择刀具时，应该选择可以实现蕞佳加工效率的产品。
一般来说，优良分切机刀片适合大批量分切生产，而小批量的加工，可以使用稍次一些的产品，可以减少一部分的数据采购成本，为创造---的经济效益。目前，随着数控加工的普及，刀具的精度要求也变得越来越高，数控加工工艺更具备潜在优势，可以大幅减少工作量和提高加工效率。 按照目前国内分切产业的发展速度，分切机刀片的加工精度十年就要---，只有不断更新产品，使用强度和韧性---的材料，可以获得更高的加工速度，获得---的加工效率和经济效益。
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