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    2020-12-1

史经理
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轧钢刀磨损力度的影响因素有哪些

轧钢刀磨损力度的影响因素有哪些:

轧钢刀通常都是坚固---切削性能---的,轧钢刀报价,不过使用时间长了肯定会有一定程度的磨损,而这种磨损力度跟下面几个关键因素有关。

刀片制作材料硬耐磨性就好,但同时韧性越低。硬度和韧性是相反的,这也是需要改进提高的一个方面。如果是石墨刀片,材料可以选择韧性比较好的。金刚石涂层刀片具有硬度高、耐磨性好、摩擦系数低等优点,是目前蕞理想的制作方式。但是制作成本较高,轧钢刀片,目前国内这方面的技术还不够成熟。石墨涂层刀片使用较为广泛,实用性强。因此如果想减弱刀片的磨损力度,可以从材料和涂层方面来优先考虑。




轧钢刀片性能特点

轧钢刀片主要是采用整体钨钢为基体,经过多道生产工序精加工而成。

轧钢刀片是采用优良碳化钨+钴粉料经配方配比混合后通过压制烧结制成,具有高硬度、高强度、高耐磨性和高弹性模钨钢刀片性能特点,属于粉末冶金工业。硬质合金作为现代工业的牙齿,硬质合金刀具对制造业的发展起着基础性的推动作用。可分为普通硬质合金、细晶粒硬质合金和亚细、超细晶粒硬质合金,新推出的双晶硬质合金。按主要化学成分区分,可分为碳化钨基硬质合金和碳化钛基硬质合金。碳化钨基硬质合金包括钨钴类(yg)、钨钴钛类(yt)和添加稀有碳化类(yw)三类,它们各有优缺点,主要成分为碳化钨(wc)、碳化钛(tic)、碳化铌(nbc)等常用的金属粘接相是co。碳化钛基硬质合金是以tic为主要成分的硬质合金,常用的金属粘接相mo和ni。硬质合金具有硬度高(86~93hra,杭州轧钢刀,相当于69~81hrc)仅次于金刚石、热硬性好(可达900~1000℃,保持60hrc);抗弯强度高(mpa5100)、---的抗冲击韧性和抗腐蚀性---的化学惰性等一般合金刀片所没有的特性。




轧钢刀刀片 的受到多种因素的影响,其中烧结过程中各种工艺参数的改变,对异形刀片的影响蕞大。粘结剂/催化剂材料、基体材料等组成材料,以及颗粒表面清洁度、颗粒度等都决定了异形刀片的性能。

(1)基体的选择 由于碳化钨硬质合金具有较高的硬度,较好的导热性和韧性,轧钢刀生产厂家,因此多采用含有co的碳化钨硬质合金作为pcbn刀片基体。co作为一种溶剂和粘结剂可以---提高cbn的烧结度,增强pcbn的强度[3],但是碳化钨硬质合金中co的含量不能过高,否则将影响pcbn刀片的耐磨性,缩短了刀具的使用寿命。

(2)cbn晶粒的清洁度与颗粒度 cbn晶粒的表面清洁度将直接影响着pcbn的烧结,因此在烧结前都要对cbn晶粒进行严格地处理,以去掉晶粒表面的水分及氧化物等杂质。采用的方法主要是在真空或氢气、氨气等还原性气体下加热1~2个小时。否则过多的杂质会影响cbn-cbn颗粒间及cbn与粘结剂间的粘结,使得pcbn刀片强度减小,耐磨性能降低。




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